真空度的影響因素

    利用從一效到末效的溫度差，設(shè)計(jì)二次蒸汽，并實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)利用。一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料熱敏性溫度進(jìn)行控制，末效二次蒸汽的溫度由當(dāng)?shù)睾０胃叨群驼婵諜C(jī)組的選型決定。
    真空度過(guò)低時(shí)，通常由這四種情況導(dǎo)致：
    一、將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中，空氣增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)；
    二、冷卻水不足，無(wú)法使二次蒸汽及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
    三、冷卻水溫度太高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮，真空度變低；
    四、蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少，增加材料的蒸發(fā)溫度。同時(shí)，也在影響物料質(zhì)量及生產(chǎn)能力。
    真空度過(guò)高時(shí)，也是由四種情況決定：
    一、因堵塞水分離器引起冷凝水排放差，使加熱器水增多；
    二、低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率變低；
    三、濃縮設(shè)備的冷卻水入口溫度太低，真空度太高，因二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地，也會(huì)增加蒸汽消耗；
    四、若加熱蒸汽的質(zhì)量太差，或冷蒸汽管的絕緣性差，加熱器的水嚴(yán)重增多，就會(huì)給傳熱造成一定困難，導(dǎo)致真空度增高；
    五、加熱器表面出現(xiàn)嚴(yán)重焦化，降低加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度變慢，真空度會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
    生蒸汽的消耗與效體數(shù)量成反比，所以，在運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)真空度不穩(wěn)定的情況，這樣就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)能力。
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